丝网印刷常见问题及解决办法
一、印刷图像错位
问题描述：在丝网印刷过程中，印刷图像与预定位置发生偏移，导致整体布局混乱。
原因分析：1. 网版与承印物之间的距离不当，导致油墨流动不均匀。
2. 印刷压力过大或过小，使得油墨未能均匀铺展。
3. 网版固定不牢固，印刷过程中出现松动。
解决办法：1. 调整网版与承印物之间的距离，确保油墨正常流动。
2. 调整印刷压力，使其适中，以使油墨均匀铺展。
3. 加强对网版的固定，确保印刷过程中不会出现松动现象。
二、印刷线条残缺
问题描述：印刷品上的线条不完整，有断裂、模糊等现象。
原因分析：1. 网版制作不当，线条不清晰或断裂。
2. 油墨粘度过高，流动性差，导致线条不完整。
3. 印刷过程中，油墨干燥过快，导致线条残缺。
解决办法：1. 重新制作网版，确保线条清晰、完整。
2. 调整油墨粘度，提高其流动性。
3. 控制印刷环境湿度和温度，减缓油墨干燥速度。
三、颜色不均匀
问题描述：印刷品的颜色深浅不一，或不饱满。
原因分析：1. 油墨调配不当，颜色不准确。
2. 印刷过程中，油墨干燥不均匀，导致颜色深浅不一。
3. 印刷速度与油墨铺展不同步，导致颜色不均匀。
解决办法：1. 严格按照颜色标准调配油墨，确保颜色准确。
2. 控制印刷环境湿度和温度，使油墨干燥均匀。
3. 调整印刷速度，确保与油墨铺展同步进行。
