丝网印刷不良的原因及对策
一、印刷机结构与调节
1. 网版张力不当：网版张力过大或过小都会影响印刷效果。张力过大，网版变形，印刷图案不清晰；张力过小，网版容易塌陷，影响印刷效果。因此，需要根据印刷材料和网版尺寸等因素来调整网版张力。
2. 印刷压力不适：印刷压力过大会导致网版磨损，印刷压力过小会导致印刷图案不清晰。因此，需要根据印刷材料和网版尺寸等因素来调整印刷压力。
3. 刮刀位置不当：刮刀位置过高或过低都会影响印刷效果。过高会导致印刷图案不清晰，过低会导致油墨透过网孔。因此，需要根据印刷材料和网版尺寸等因素来调整刮刀位置。
4. 刮刀速度不当：刮刀速度过快或过慢都会影响印刷效果。过快会导致油墨没有充分转移到印刷材料上，过慢会导致油墨干燥速度过慢。因此，需要根据印刷材料和油墨性质等因素来调整刮刀速度。
二、印刷材料选择
1. 丝网选择不当：丝网材质、目数、厚度等因素都会影响印刷效果。不同材质的丝网具有不同的透光性和弹性，会影响油墨的转移效果。因此，需要根据印刷材料和油墨性质等因素来选择合适的丝网。
2. 油墨选择不当：油墨黏度、颜色、干燥速度等因素都会影响印刷效果。不同性质的油墨具有不同的流动性、渗透性和干燥性，会影响印刷效果。因此，需要根据印刷材料和工艺要求等因素来选择合适的油墨。
3. 印刷材料选择不当：印刷材料表面平整度、吸水性等因素都会影响印刷效果。不同性质的印刷材料具有不同的吸墨性和表面平整度，会影响油墨的转移效果。因此，需要根据油墨性质和工艺要求等因素来选择合适的印刷材料。
三、印刷工艺调整
1. 油墨黏度调节：油墨黏度过高会导致流动性差，过低会导致油墨转移不均匀。因此，需要根据油墨性质和工艺要求等因素来调节油墨黏度。
2. 印刷速度调节：印刷速度过快会导致油墨没有充分转移到印刷材料上，过慢会导致油墨干燥速度过慢。因此，需要根据印刷材料和油墨性质等因素来调节印刷速度。
3. 干燥温度调节：干燥温度过高会导致油墨干燥速度过快，过低会导致油墨干燥不彻底。因此，需要根据油墨性质和工艺要求等因素来调节干燥温度。
四、干燥与后处理
1. 干燥方式选择不当：不同性质的油墨需要采用不同的干燥方式，如红外线干燥、紫外光干燥等。干燥方式选择不当会导致油墨干燥不彻底或过度干燥，影响印刷效果。因此，需要根据油墨性质和工艺要求等因素来选择合适的干燥方式。
2. 后处理不当：后处理不当也会影响印刷效果，如热压、冷压等处理方式的选择不当会导致印刷图案变形或不清晰。因此，需要根据印刷材料和工艺要求等因素来选择合适的后处理方式。
