丝网印刷工艺技术的关键点
丝网印刷是一种应用广泛的印刷技术，其工艺的几个关键点对于印刷质量和效果具有决定性的影响。本文将详细介绍丝网印刷的几个关键工艺要点。
一、丝网的选择与处理
丝网是丝网印刷的基础，其质量直接影响印刷效果。丝网的选择应考虑其材质、规格和孔径等因素。一般来说，丝网的材质有聚酯纤维、尼龙和不锈钢等，应根据印刷需求和承印物特性进行选择。丝网的规格和孔径则需根据图文大小和墨量需求来决定。
在丝网使用前，还需进行预处理。新丝网应先进行缩水实验，以确定其尺寸是否合适。若丝网尺寸过大，可通过加热或加压等方式进行缩水。同时，新丝网还应进行脱脂处理，以去除其表面的杂质和油脂，确保印刷时墨量均匀。
二、油墨的选择与调配
油墨是丝网印刷的核心，其质量直接影响印刷效果。油墨的选择应考虑其粘度、干燥速度、颜色和耐候性等因素。一般来说，应根据承印物材质、印刷要求和环境条件来选择合适的油墨。
在印刷过程中，还需根据实际情况对油墨进行调配。例如，可通过添加稀释剂、干燥剂等来调整油墨的粘度和干燥速度。同时，对于一些特殊效果，如金属色、珠光色等，还需进行特殊调配。
三、刮印工艺要点
刮印是丝网印刷的核心环节，其工艺要点包括刮印压力、速度和路线。
1. 刮印压力：刮印压力的大小直接影响印刷质量和效果。压力过小，会导致出墨量不足，印刷效果不清晰；压力过大，则会导致网版变形，影响印刷精度。因此，应根据实际情况选择合适的刮印压力。一般来说，可通过调整刮刀的角度和位置来控制刮印压力。
2. 刮印速度：刮印速度也是影响印刷效果的重要因素。速度过慢，会导致油墨干燥不充分，影响印刷质量；速度过快，则会导致堵网现象，影响印刷效率。因此，应根据实际情况选择合适的刮印速度。一般来说，可通过调整刮刀的移动速度和往返次数来控制刮印速度。
3. 刮印路线：刮印路线包括直线、斜线和曲线等多种形式，应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。例如，对于一些不平整的承印物，应选择直线或斜线刮印路线；对于一些细小或复杂的图文，则应选择曲线刮印路线。同时，在刮印过程中还需注意保持刮刀与网版的平行度，以确保印刷效果的一致性。
四、后期处理与维护
在丝网印刷完成后，还需进行相应的后期处理与维护。应及时清理残留在承印物上的油墨和废料，以防止对承印物造成污染或损坏。应对丝网进行清洗和维护，以延长其使用寿命和保持印刷效果的稳定性。还需定期检查丝网印刷机的各部件是否正常运转，及时进行维护和保养。
丝网印刷的工艺要点包括丝网的选择与处理、油墨的选择与调配、刮印工艺要点以及后期处理与维护等方面。只有充分掌握这些要点并合理应用在实际生产中才能充分发挥丝网印刷的优势并提高印刷质量和效果。
