胶印技术指导与操作
一、胶印原理简介
胶印是一种平版印刷技术，其原理基于油水不相容的原则。在印刷过程中，印版上的非图文部分形成亲水性墨层，而图文部分形成亲油性墨层。在印刷压力的作用下，印版上的油墨被转移到承印物上，从而完成印刷过程。
二、印版制作与处理
1. 印版选用：根据印刷物品种和规格，选择合适的印版类型。常用的印版类型有PS版、CTP版等。
2. 印版处理：在制版前，需对印版进行预处理，如清洗、烘干等。根据实际情况，可选择不同的处理方式。
3. 曝光与显影：根据原稿要求和印版类型，选择合适的曝光时间和显影液。在曝光过程中，需注意光强和时间的控制。
4. 印版烤制：在完成曝光和显影后，对印版进行烤制，以提高印版的耐印力。
三、油墨选择与调配
1. 油墨选用：根据印刷物品种和要求，选择合适的油墨类型。常用的油墨类型有树脂型、溶剂型等。
2. 油墨调配：根据实际需要，将原色墨、辅助墨和添加剂按一定比例调配，以获得所需的颜色和印刷效果。
3. 油墨粘度调整：根据印刷机的速度和印刷物特性，调整油墨的粘度，以保证印刷过程中不出现流淌、干燥过快等问题。
四、印刷机操作与调整
1. 准备工作：检查印刷机各部件是否正常，准备好印刷材料和工具。
2. 印刷操作：将印版固定在印版滚筒上，将油墨涂在印版上，然后将承印物放置在印刷机上。启动印刷机，调整印刷压力和速度，开始印刷。
3. 印刷调整：根据印刷效果和承印物特性，对印刷机进行适当调整，如调整印刷压力、增加或减少印刷层数等。
4. 印刷结束：完成印刷后，将承印物从印刷机上取下，并对印刷机进行清理和维护。
五、印刷质量检查与控制
1. 颜色检查：对印刷品进行颜色检查，确保颜色一致、无明显色差。如有需要，可对油墨进行调整。
2. 印刷精度检查：检查印刷品的精度，包括套准精度和网点扩大率等。如有误差，需对印刷机进行调整。
3. 干燥程度检查：检查印刷品的干燥程度，避免因干燥不足而导致蹭脏等问题。
4. 外观质量检查：检查印刷品的外观质量，如是否有划痕、气泡等问题。如有缺陷，需对印刷工艺进行调整。
六、常见问题及解决方案
1. 颜色不饱满：可能是因为油墨颜色不鲜艳或印刷压力不足所致。可以尝试调整油墨颜色或增加印刷压力。
2. 干燥不良：可能是因为油墨干燥速度过慢或温度过低所致。可以尝试增加干燥装置或提高温度。
3. 套准精度差：可能是因为机械故障或纸张尺寸不稳定所致。可以尝试调整机械部位或选择合适的纸张尺寸。
4. 起泡现象：可能是因为油墨粘度过高或印刷速度过快所致。可以尝试降低油墨粘度或降低印刷速度。
5. 拉纸现象：可能是因为纸张含水量过高或印刷压力过大所致。可以尝试调整纸张含水量或降低印刷压力。
