印刷中出现的问题及处理方法
一、印品出现糊版现象
故障原因：胶辊压力不合适或两胶辊转速不配套，胶辊跳动，墨斗中的墨量太多，输墨量太大，润版液酸性过强，油墨太稀，墨斗中的油墨在串墨辊上被传墨辊带走，水包油型油墨中含有的矿物油超标，油墨乳化过度。
解决方法：调整胶辊间压力，并保持与两胶辊转速配套一致。检查胶辊的跳动量。尽量减小给墨量，减小润版液的酸性，对于水包油型油墨，要减少油墨中的矿物油成分，控制油墨乳化的程度。
二、印刷品出现套印不准现象
故障原因：印刷时后工序的加工误差太大，如模切压痕的位置不准，导致纸板跑位。
解决方法：只要严格控制后工序的加工质量，并勤于抽检，完全可以避免此类故障的发生。
三、印刷品出现色浅现象
故障原因：原稿颜色较浅，导致印刷品的颜色也比较浅。油墨量不足，导致印刷品的颜色比较浅。油墨乳化过度，使得油墨的着色力降低，导致印刷品的颜色比较浅。印刷时，使用的压力不够，导致印刷品的颜色比较浅。橡皮布或印版太旧，导致印刷品的颜色比较浅。油墨粘度过高或干燥速度过快。
解决方法：更换原稿。按照工艺要求加入适量的添加剂来增强油墨的着色力，减小油墨乳化程度。检查并调整印刷压力。检查橡皮布或印版的磨损程度，如果磨损严重应及时更换。调整油墨粘度或干燥速度。
