凹版印刷常见问题及处理方法
一、印刷颜色偏差
在凹版印刷过程中，有时会出现印刷颜色偏差的问题。这可能是由于多种原因导致的，如油墨调配不当、印刷压力不均、印刷速度过快等。
处理方法：
1. 调整油墨调配比例，确保油墨颜色准确。
2. 调整印刷压力，使印刷压力均匀，避免出现颜色偏差。
3. 控制印刷速度，避免过快或过慢导致颜色偏差。
二、油墨干燥不良
在凹版印刷过程中，油墨干燥不良也是一个常见问题。这可能是由于油墨配方不当、环境湿度过高、印刷速度过快等原因导致的。
处理方法：
1. 调整油墨配方，加入干燥剂，提高油墨的干燥速度。
2. 控制环境湿度，避免湿度过高影响油墨干燥。
3. 控制印刷速度，避免过快导致油墨干燥不良。
三、印刷品表面粗糙
印刷品表面粗糙可能是由于多种原因导致的，如油墨配方不当、印刷压力过大、印刷速度过快等。
处理方法：
1. 调整油墨配方，加入适量的添加剂，提高油墨的流平性。
2. 调整印刷压力，避免过大或过小导致印刷品表面粗糙。
3. 控制印刷速度，避免过快导致印刷品表面粗糙。
四、油墨干燥过快
在凹版印刷过程中，有时会出现油墨干燥过快的问题。这可能是由于油墨配方不当、环境温度过高、印刷速度过快等原因导致的。
处理方法：
1. 调整油墨配方，减少干燥剂的用量，降低油墨的干燥速度。
2. 控制环境温度，避免温度过高导致油墨干燥过快。
3. 控制印刷速度，避免过快导致油墨干燥过快。
五、印刷品变形
在凹版印刷过程中，有时会出现印刷品变形的问题。这可能是由于多种原因导致的，如印刷压力过大、印刷速度过快、纸张吸水性差等。
处理方法：
1. 调整印刷压力，避免过大或过小导致印刷品变形。
2. 控制印刷速度，避免过快导致印刷品变形。
3. 选择吸水性好的纸张进行印刷，以减少变形问题的发生。
六、油墨附着不牢
在凹版印刷过程中，有时会出现油墨附着不牢的问题。这可能是由于多种原因导致的，如油墨配方不当、印刷压力不足、纸张表面粗糙等。
处理方法：
1. 调整油墨配方，加入适量的添加剂，提高油墨的附着力。
2. 增加印刷压力，使油墨更好地附着在纸张表面。
3. 选择表面光滑的纸张进行印刷，以提高油墨的附着效果。
七、印刷品颜色暗淡
在凹版印刷过程中，有时会出现印刷品颜色暗淡的问题。这可能是由于多种原因导致的，如油墨颜色不鲜艳、印刷速度过慢、环境光线不足等。
处理方法：
1. 调整油墨颜色，选择鲜艳的油墨进行印刷。
2. 控制印刷速度，避免过慢导致颜色暗淡。
3. 提供充足的光线进行印刷，以提高颜色的鲜艳度。
