提高切削用量是提高生产效率、降低生产成本的重要手段之一。为了达到这个目的，可以采取以下措施：
1. 选择合适的刀具材料和涂层：刀具材料的硬度和耐磨性是影响切削效率的关键因素。选择具有高硬度和高耐磨性的刀具材料，如硬质合金、陶瓷等，可以显著提高切削速度和进给速度，从而提高切削用量。采用涂层技术可以提高刀具的耐磨性和抗热疲劳性能，进一步延长刀具使用寿命。
2. 优化刀具几何形状：刀具的几何形状对切削用量也有很大影响。通过优化刀具的前角、后角、刃倾角等几何参数，可以改善切削刃的锋利度和排屑效果，提高切削速度和进给速度，从而提高切削用量。
3. 控制切削液流量和压力：切削液在切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用。通过控制切削液的流量和压力，可以减少切削热的产生，降低刀具磨损，提高切削速度和进给速度，从而提高切削用量。
4. 调整机床参数：机床的参数设置对切削用量也有很大影响。通过调整机床的主轴转速、进给速度、切削深度等参数，可以优化切削过程，提高切削用量。
5. 采用先进的加工技术：随着科技的发展，先进的加工技术如高速切削、干切削等逐渐得到广泛应用。这些技术可以在保证加工质量的前提下，提高切削速度和进给速度，从而提高切削用量。
提高切削用量需要从多个方面入手，包括选择合适的刀具材料和涂层、优化刀具几何形状、控制切削液流量和压力、调整机床参数以及采用先进的加工技术等。这些措施可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高竞争力。
