提高切削用量是提高生产效率、降低生产成本的重要手段。在实际生产中，提高切削用量需要考虑多个因素，下面列举一些可采取的措施：
1. 优化切削参数：切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。通过调整这些参数，可以找到最佳的切削用量组合，提高切削效率。
2. 选用高性能刀具材料：高性能刀具材料具有更高的硬度和更强的抗磨损能力，可以承受更高的切削速度和进给速度，提高切削效率。
3. 采用涂层技术：通过在刀具表面涂覆硬质涂层，可以提高刀具的硬度和抗磨损能力，延长刀具使用寿命，提高切削效率。
4. 改进工件材料：工件材料的硬度、抗磨性等性能对切削效率有很大影响。通过改进工件材料，可以提高其可加工性，降低切削阻力，提高切削效率。
5. 使用切削液：切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削效率。选用适合的切削液，可以有效地提高切削用量。
6. 优化机床结构：机床结构对切削效率也有很大影响。通过优化机床结构，可以提高机床刚性、传动精度和抗震性能，提高切削效率。
7. 采用多刀多刃加工方式：采用多刀多刃加工方式可以增加单位时间内的切削次数，提高切削效率。
8. 培训操作人员：操作人员的技能水平对切削效率有很大影响。通过培训操作人员，提高其技能水平和操作规范意识，可以有效地提高切削效率。
提高切削用量需要从多个方面入手，包括优化切削参数、选用高性能刀具材料、采用涂层技术、改进工件材料、使用切削液、优化机床结构、采用多刀多刃加工方式和培训操作人员等措施。在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的措施，以实现提高生产效率、降低生产成本的目标。
